真空过滤机工作原理:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下,悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走,而固体颗粒则被介质所截留,从而实现液体和固体的分离。应用表面过滤机理,当悬浮液中的液体流向过滤介质时,大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层,过滤介质孔隙比它的孔隙通道大,这样就截留了更小的颗粒,因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。

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带式真空过滤机常见故障和修复步骤

   一般带式真空过滤机出现问题的原因有很多,要看具体分析,才能判断出问题到底是什么原因。就拿带式真空过滤机来说,造成板块本身损坏的原因有:
  1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。
  2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
  3、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
  4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
  修复步骤:
  1、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理。
  2、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高。
  3、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽。
  4、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好。
  5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。
  滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修易摔倒,造成人身伤害事故。造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,在找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。